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<del id="y40u0"></del> 發(fā)布時(shí)間：2018-11-23
今天我們會(huì)為大家?guī)?lái)低壓澆鑄過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，希望通過(guò)我們的介紹讓您對(duì)玉田縣永信機(jī)械制造有限公司等問(wèn)題有更深入的了解
低壓澆鑄被廣泛運(yùn)用于金屬加工工藝中，在我國(guó)現(xiàn)代化的工業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄在我國(guó)的廣泛運(yùn)用，它所帶來(lái)的弊端也隨之暴露出來(lái)。
一、氧化夾渣
出現(xiàn)氧化夾渣的原因一般都是因?yàn)闋t料的不清潔，或者在使用的過(guò)程中，爐料的使用次數(shù)過(guò)多，還有一個(gè)原因也可以導(dǎo)致低壓澆鑄過(guò)程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不良，在充型的時(shí)候設(shè)置不當(dāng)。
二、氣孔、縮孔
氣孔問(wèn)題在低壓澆鑄的過(guò)程中常見(jiàn)，它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良，冷卻環(huán)設(shè)置不當(dāng)，也可以導(dǎo)致氣孔、縮孔的產(chǎn)生。
三、裂紋
低壓澆鑄的過(guò)程中，出現(xiàn)裂紋是很常見(jiàn)的，模具的設(shè)計(jì)不合理，尖角，壁得薄厚程度差異大都會(huì)導(dǎo)致裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生，要想對(duì)裂紋現(xiàn)象進(jìn)行根除，改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是必然的選擇，只有模具的設(shè)計(jì)合理，對(duì)問(wèn)題的解決才有幫助。
低壓澆鑄技術(shù)在我國(guó)的加工工藝中運(yùn)用的十分普遍，隨著技術(shù)的發(fā)展，其中的弊端也日益顯現(xiàn)出來(lái)，我們只有分析問(wèn)題產(chǎn)生的根源低壓，低壓澆鑄過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題才能更好的解決問(wèn)題。
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壓鑄工藝是機(jī)器、模具和合金三大要素將壓力、速度以及時(shí)間統(tǒng)一的過(guò)程。
1、壓力：是使逐漸獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素；
2、壓射力：是壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞運(yùn)動(dòng)的力，按千紐計(jì)算：機(jī)臺(tái)噸位10：1；
3、比壓：是壓室內(nèi)熔融融金屬在單位面積上所受的壓力，是由壓射力與壓室截面積的比值關(guān)系的結(jié)果，公式：P比=P射/F室。
P比一比壓（帕）壓力作用與影響：比壓增大，結(jié)晶細(xì)；結(jié)晶層增厚，填充特性改善，表面質(zhì)量提高，氣孔影響減輕，但抗拉強(qiáng)度提高，延伸率有所降低。
對(duì)填充條件影響：在高比壓作用下填充型腔合金溫度升降高，流動(dòng)性改善，有利于之間質(zhì)量提高。
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