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<del id="y40u0"></del> 發(fā)布時(shí)間：2020-08-31
鑄鐵件生產(chǎn)中的幾個(gè)小措施
如何改善鑄件的內(nèi)在與外觀質(zhì)量，提高鑄件的技術(shù)含量，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，是國(guó)內(nèi)部分生產(chǎn)企業(yè)所面臨的課題。鑄件生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)質(zhì)量都有著重要影響，不可忽視。現(xiàn)將本人在實(shí)際工作中總結(jié)的一些技術(shù)措施歸納如下，供借鑒。
一、砂芯和砂型的剛性
砂型澆注后，由于鐵液的靜壓力或凝固而引起的膨脹力，常導(dǎo)致型壁移動(dòng)和砂芯潰散，這就會(huì)使鑄件產(chǎn)生內(nèi)部縮孔和表面縮陷。因此為使鑄件尺寸穩(wěn)定，要****限度地使鑄型緊實(shí)。
為了節(jié)約造型材料，造芯時(shí)廣泛采用了空心砂芯，它比實(shí)體芯輕，故熱容量小，凝固速度慢，這會(huì)導(dǎo)致砂型擴(kuò)張或砂芯潰散。此外，鐵液可能通過(guò)芯頭或砂芯上的裂紋而滲入其中空部分，這也會(huì)使鑄件產(chǎn)生缺陷。為了提高空心砂芯的剛性，可用濕型砂或水玻璃砂充填；也可將殼芯作成兩半，其內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋，造芯后粘合可得到堅(jiān)硬的砂芯。
二、正確選擇澆注溫度
1.澆注溫度過(guò)低時(shí)可能形成的缺陷
1）硫化錳氣孔 此種氣孔位于鑄件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來(lái)，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。
為防止這種缺陷，用沖天爐化鐵時(shí)可在多孔材料的澆包中用氣流連續(xù)脫S，將S降至0．06％~0．08％。這樣的含S量和適宜的含Mn量（0．5％~0．65％），可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。
2）液體夾渣 加工后鑄件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。
3）砂芯氣體引起的氣孔 氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。
試驗(yàn)表明，改善型芯通氣系統(tǒng)，可使?jié)沧囟扔休^大的調(diào)整余地。
澆注溫度過(guò)低最常見(jiàn)的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。
2.澆注溫度過(guò)高
澆注溫度過(guò)高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的鑄件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50％。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。