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<del id="y40u0"></del> 發(fā)布時間：2020-12-16
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由于精密鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，第一類是組織構(gòu)造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應該發(fā)生改變的，第二是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。第一熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應力，而此內(nèi)應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。
對于第二類熱處理而主，基地組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：
1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。
2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。
3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。
4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層精密，精密鑄件的熱處理同時得到甚高的表面耐磨特性。
5、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。
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壓鑄工藝是機器、模具和合金三大要素將壓力、速度以及時間統(tǒng)一的過程。
1、壓力：是使逐漸獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素；
2、壓射力：是壓射機構(gòu)中推動壓射活塞運動的力，按千紐計算：機臺噸位10：1；
3、比壓：是壓室內(nèi)熔融融金屬在單位面積上所受的壓力，是由壓射力與壓室截面積的比值關(guān)系的結(jié)果，公式：P比=P射/F室。
P比一比壓（帕）壓力作用與影響：比壓增大，結(jié)晶細；結(jié)晶層增厚，填充特性改善，表面質(zhì)量提高，氣孔影響減輕，但抗拉強度提高，延伸率有所降低。
對填充條件影響：在高比壓作用下填充型腔合金溫度升降高，流動性改善，有利于之間質(zhì)量提高。
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