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<del id="y40u0"></del> 發(fā)布時間：2021-07-30
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壓鑄可以制造出形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔金屬零件。因為熔融金屬在高雅高速保持高的流動性，因次能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
壓鑄件對尺寸精度要求較高，需要經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有些壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率大概在60%--80%，毛坯利用率高達90%。
壓鑄生產(chǎn)效率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄的作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中壓鑄方法生產(chǎn)率最高，適合大批量生產(chǎn)。
方便使用鑲嵌件。容易在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，并滿足壓鑄件局部特殊性能要求。
壓鑄生產(chǎn)技術上所遇到的各種問題，如分型面的選擇、澆口的開設、頂出的布置、收縮規(guī)律的掌握、精度的保證、缺陷的種類以及其程度等了解，你了解壓鑄的優(yōu)點嗎都是以所壓鑄的零件本身的工藝性的優(yōu)劣為前提的。
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精密鑄造企業(yè)金屬材料主要來源于外購材料、本企業(yè)的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質(zhì)的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，精密鑄造企業(yè)要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行分析？赡艿脑，應對供方進行實地考察，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。
對本企業(yè)的廢鋼（廢鑄件、澆冒口）要進行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制S、P成份。并且，對不同材質(zhì)的廢鋼要進行標識、防護、分隔貯存，不能混淆。
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