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<del id="y40u0"></del> 發(fā)布時(shí)間：2021-09-10
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1、鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小，自由收縮率大，阻礙收縮率小。
2、制殼的材料：不銹鋼鑄件采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃。
3、型殼的焙燒：由于不銹鋼鑄件型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%。
4、不銹鋼鑄件澆鑄的溫度：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
5、鑄件材質(zhì)：材料中含碳量越高，不銹鋼鑄件線收縮率越小，含碳量越低，不銹鋼鑄件線收縮率越大。
6、制模對(duì)鑄件線收縮率：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模最終尺寸的影響很小不銹鋼，影響不銹鋼鑄件尺寸精準(zhǔn)的因素你知道嗎蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%。
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不銹鋼鑄造方式一般采用的都是精密鑄造，當(dāng)不銹鋼鑄件在脫殼、機(jī)械加工以及在安裝的過(guò)程中，常發(fā)作脆斷(即脆性斷裂)的現(xiàn)象。如遇這種問(wèn)題，將會(huì)使整爐鑄件作廢，引起這種現(xiàn)象的原因有好多，下面就舉例為大家介紹一下。
不銹鋼鑄件發(fā)生脆斷的原因如下：
1、熔煉時(shí)的脫氧劑一鋁用量過(guò)高，它與鋼中的氮化合易構(gòu)成氮化鋁夾雜而使鑄件脆斷。
2、筑爐襯時(shí)硼酸用量過(guò)高，而使鋼發(fā)生碳硼化合物，即“硼脆”。
3、碳含量過(guò)高以及其他合金元素超越答應(yīng)規(guī)模也會(huì)使鋼的脆性增加，例如在用生鐵增碳時(shí)，加料不仔細(xì)或不經(jīng)核算，必定會(huì)帶進(jìn)有害元素。
4、鋼水嚴(yán)峻過(guò)熱以及熱處理操作不妥，晶粒粗大。
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