發(fā)布時(shí)間:2022-02-16
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澆鑄成型一般不施加壓力,對(duì)設(shè)備和模具的強(qiáng)度要求不高,對(duì)制品尺寸限制較小,制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此,生產(chǎn)投資較少,可制得性能優(yōu)良的大型制件,但生產(chǎn)周期較長(zhǎng),成型后須進(jìn)行機(jī)械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上,派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。
①灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于:澆鑄完畢制品即由模具中脫出;而灌注時(shí)模具卻是制品本身的組成部分。
②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi),與注入的液態(tài)物料固化在一起,使之包封于其中。
③壓力澆鑄。在澆鑄時(shí)對(duì)物料施加一定壓力,有利于把粘稠物料注入模具中,并縮短充模時(shí)間,主要用于環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄。
④旋轉(zhuǎn)澆鑄。把物料注入模內(nèi)后,模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn),物料借重力分布于模腔內(nèi)壁,通過(guò)加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。
⑤離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉(zhuǎn)、并可加熱的模具中,利用離心力將物料分布到模腔內(nèi)壁上是什么,澆鑄的工藝是什么經(jīng)物理或化學(xué)作用而固化為管狀或空心筒狀的制品(見(jiàn)圖[離心澆鑄])。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。
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壓鑄可以制造出形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟哐鸥咚俦3指叩牧鲃?dòng)性,因次能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
壓鑄件對(duì)尺寸精度要求較高,需要經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可裝配使用,有些壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率大概在60%--80%,毛坯利用率高達(dá)90%。
壓鑄生產(chǎn)效率高。由于高速充型,充型時(shí)間短,金屬業(yè)凝固迅速,壓鑄的作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中壓鑄方法生產(chǎn)率最高,適合大批量生產(chǎn)。
方便使用鑲嵌件。容易在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu),方便嵌鑄鑲嵌件,并滿足壓鑄件局部特殊性能要求。
壓鑄生產(chǎn)技術(shù)上所遇到的各種問(wèn)題,如分型面的選擇、澆口的開(kāi)設(shè)、頂出的布置、收縮規(guī)律的掌握、精度的保證、缺陷的種類(lèi)以及其程度等,都是以所壓鑄的零件本身的工藝性的優(yōu)劣為前提的。
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