發(fā)布時(shí)間:2022-08-24
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在實(shí)際生產(chǎn)中壓鑄,壓鑄機(jī)的選用方法選擇壓鑄機(jī)主要是根據(jù)壓鑄合金的種類、鑄件的林廓尺寸和重量確定采用熱室或冷室壓鑄機(jī)。對(duì)于鋅合金鑄件和小型的鎂合金鑄件通常確定采用熱室壓鑄機(jī)、對(duì)于鋁合金、銅合金鑄件和大型鎂合金鑄件選用冷室壓鑄機(jī)為主、立式冷室壓鑄機(jī)適合于形狀為中心輻射狀和圓筒形的同時(shí)又具備開設(shè)中心澆道條件的鑄件。
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壓鑄工藝是機(jī)壓鑄機(jī)器壓鑄工藝特點(diǎn)、模具和合金三大要素將壓力、速度以及時(shí)間統(tǒng)一的過(guò)程。
1、壓力:是使逐漸獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素;
2、壓射力:是壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞運(yùn)動(dòng)的力,按千紐計(jì)算:機(jī)臺(tái)噸位10:1;
3、比壓:是壓室內(nèi)熔融融金屬在單位面積上所受的壓力,是由壓射力與壓室截面積的比值關(guān)系的結(jié)果,公式:P比=P射/F室。
P比一比壓(帕)壓力作用與影響:比壓增大,結(jié)晶細(xì);結(jié)晶層增厚,填充特性改善,表面質(zhì)量提高,氣孔影響減輕,但抗拉強(qiáng)度提高,延伸率有所降低。
對(duì)填充條件影響:在高比壓作用下填充型腔合金溫度升降高,流動(dòng)性改善,有利于之間質(zhì)量提高。
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