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<del id="y40u0"></del> 發(fā)布時間：2018-04-08
鑄件表面變形的特征:
鑄件鑄態(tài)的幾何形狀與圖樣不，稱為變形或鑄態(tài)變形。
形成原因:
① 熔模變形：取模力不均造成熔模變形；熔模壁厚不均;冷卻時因溫度分布不均，造成因熱應力引起的變形；熔模存放時溫度過高，接近模料軟化點引起變形等。
② 型殼變形：型殼強度低(高溫強度)時，型殼在焙燒、澆注時受自重或金屬液壓頭作用引起的變形。
③ 鑄件凝固冷卻過程中產生的變形：鑄件凝固后期冷卻至室溫的過程中，鑄件線收縮受阻會引起收縮應力，收縮應力大而鑄件結構剛性又不足時，則發(fā)生扭曲變形。澆注系統的設置、澆注工藝不當會造成鑄件冷卻速度相差過于懸殊,產生變形。
④ 清理過程中操作不當造成鑄件變形。
防止方法:
① 認真檢驗熔模，發(fā)現熔模變形應予報廢或采用校正措施(胎具使用)，并控制工作室溫度。
② 采用高溫抗變形能力強的粘結劑和耐火材料，必要時適當增加型殼層數。
③ 焙燒時型殼宜放一層,減小型殼焙燒時所受的壓重。
④ 改進鑄件結構或增設加強筋、工藝筋。
⑤ 改進澆注系統的設置。合理設置內澆口位置以減小各處溫差，并避免收縮時澆注系統與鑄件發(fā)生相互牽制,使鑄件各處冷卻均勻以減小變形傾向。
⑥ 矯正鑄性。