發(fā)布時間:2018-04-21
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精密鑄造加工鑄鋼尺寸精度高,一般線性公差為1%,角度公差為:±1/2度,表面光潔度可達(dá)Ra1.6—3.2,可節(jié)省材料和機加工費用。可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件,或?qū)⒍鄠零件鑄成一體,省去組合或焊接工作。可以在產(chǎn)品表面鑄出精美文字或LOGO圖案,提高產(chǎn)品形象。鑄造材料性能廣泛,耐熱、耐磨、耐腐蝕、材料硬度可達(dá)HRC15—60,以滿足各種工況需求。鑄件生產(chǎn)批量靈活,從少量到大批量生產(chǎn)均可,效率高、重復(fù)性好;模具費用低,產(chǎn)品開發(fā)初期投入少。大型鑄鋼件大多為重大技術(shù)裝備中的主要承載件和支撐件,鑄件尺寸巨大,形狀復(fù)雜,截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態(tài),對其性能及質(zhì)量要求非常嚴(yán)格,尤其對高溫性能要求更加嚴(yán)格。鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷鑄鋼件,你了解精密鑄鋼件的鑄造要求規(guī)范嗎使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。
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1、用于制造泡沫模樣的材料是影響鑄鋼件增碳的重要來源,稱為“碳庫”。在制作泡沫模樣時,盡量選擇密度比較低的泡沫材料,以減少鑄鋼件表面碳的濃度。若使用共聚物來制造泡沫模樣,則效果會更好,但其成本較高。
2、涂料也是影響鑄鋼件滲碳的重要原因之一。涂層的透氣性越好,增碳量越小。在涂料中加入氧化性物質(zhì)也可有效抑制增碳。
3、正確設(shè)置澆注工藝。正確設(shè)置澆注系統(tǒng)以及布局排氣、集渣冒口能順利引導(dǎo)熱解產(chǎn)物排出鑄型,從而減少鑄鋼件增碳缺陷。
4、適當(dāng)提高負(fù)壓度也可降低鑄鋼件增碳。鑄鋼件的負(fù)壓度可選用0.04~0.06Mpa.
通過以上方法,可以解決大部分鑄鋼廠存在的鑄鋼件表面碳問題,當(dāng)然,具體問題還要具體分析區(qū)別對待,對于不同的情況我們需要采取不同的方法來進(jìn)行解決,才可以讓鑄鋼件表面的增碳現(xiàn)象得到更好的解決。
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