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<del id="y40u0"></del> 發(fā)布時間：2020-05-12
淺析壓鑄模具與塑料模具的區(qū)別
1.壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形。
2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。
3.壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內溫度超過700度，所以每成型一次相當于淬火一次。模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
4.壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔。
5.一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表面一般發(fā)藍處理。
6.與注塑模具相比，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。
7.壓鑄模具的分型面配合要求更高一些，因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。
8.注塑模具一般靠頂針，分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)；
9.成型不一致，壓鑄模注射速度快,一段注射壓力，塑膠模具通常分幾段注射、保壓。
10.壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模不同的產品結構不一樣。