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<del id="y40u0"></del> 發(fā)布時(shí)間：2020-05-22
希望大家通過本文的介紹，可以對(duì)低壓澆鑄過程中常見的問題等方面的內(nèi)容有一定的認(rèn)識(shí)與了解，下面就跟隨玉田縣永信機(jī)械制造有限公司的專家一同來看一下相關(guān)的內(nèi)容簡(jiǎn)介
低壓澆鑄被廣泛運(yùn)用于金屬加工工藝中，在我國現(xiàn)代化的工業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運(yùn)用，它所帶來的弊端也隨之暴露出來。
一、氧化夾渣
出現(xiàn)氧化夾渣的原因一般都是因?yàn)闋t料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數(shù)過多，還有一個(gè)原因也可以導(dǎo)致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不良，在充型的時(shí)候設(shè)置不當(dāng)。
二、氣孔、縮孔
氣孔問題在低壓澆鑄的過程中最常見，它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良，冷卻環(huán)設(shè)置不當(dāng)，也可以導(dǎo)致氣孔、縮孔的產(chǎn)生。
三、裂紋
低壓澆鑄的過程中，出現(xiàn)裂紋是很常見的，模具的設(shè)計(jì)不合理，尖角，壁得薄厚程度差異大都會(huì)導(dǎo)致裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生，要想對(duì)裂紋現(xiàn)象進(jìn)行根除，改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是必然的選擇，只有模具的設(shè)計(jì)合理，對(duì)問題的解決才有幫助。
低壓澆鑄技術(shù)在我國的加工工藝中運(yùn)用的十分普遍，隨著技術(shù)的發(fā)展，其中的弊端也日益顯現(xiàn)出來，我們只有分析問題產(chǎn)生的根源低壓，低壓澆鑄過程中常見的問題才能更好的解決問題。
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壓鑄可以制造出形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟哐鸥咚俦３指叩牧鲃?dòng)性，因次能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
壓鑄件對(duì)尺寸精度要求較高，需要經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用，有些壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率大概在60%--80%，毛坯利用率高達(dá)90%。
壓鑄生產(chǎn)效率高。由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄的作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中壓鑄方法生產(chǎn)率最高，適合大批量生產(chǎn)。
方便使用鑲嵌件。容易在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，并滿足壓鑄件局部特殊性能要求。
壓鑄生產(chǎn)技術(shù)上所遇到的各種問題，如分型面的選擇、澆口的開設(shè)、頂出的布置、收縮規(guī)律的掌握、精度的保證、缺陷的種類以及其程度等，都是以所壓鑄的零件本身的工藝性的優(yōu)劣為前提的。
“低壓澆鑄過程中常見的問題”所述的內(nèi)容，是我們的小編精心為大家準(zhǔn)備的，還記得上篇中說了什么嗎？這些或許都有些不全面的地方，我們會(huì)在以后的文章中為大家一一說明