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<del id="y40u0"></del> 發(fā)布時(shí)間：2020-05-26
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1、鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小，自由收縮率大，阻礙收縮率小。
2、制殼的材料：不銹鋼鑄件采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃。
3、型殼的焙燒：由于不銹鋼鑄件型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%。
4、不銹鋼鑄件澆鑄的溫度：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
5、鑄件材質(zhì)：材料中含碳量越高，不銹鋼鑄件線收縮率越小，含碳量越低，不銹鋼鑄件線收縮率越大。
6、制模對(duì)鑄件線收縮率：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模最終尺寸的影響很小不銹鋼，影響不銹鋼鑄件尺寸精準(zhǔn)的因素你知道嗎蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%。
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1.落砂過早或過猛。落砂過猛可能是因設(shè)備有問題，或者是不銹鋼鑄件在落砂格柵上停留時(shí)間太長(zhǎng)所致。
2.搬運(yùn)和操作不慎。包括：不銹鋼鑄件在搬運(yùn)時(shí)跌落、將不銹鋼鑄件向裝運(yùn)箱內(nèi)扔摔，把厚實(shí)的鑄件拋在輕薄的鑄件上，或在校直和去除毛刺時(shí)粗心大意。
3.在清理液滾筒中鑄件裝填不當(dāng)。在滾筒和其他類似的機(jī)械清理設(shè)備中，有可能因鑄件相互碰撞而造成鑄件斷裂。
4.裝卸不銹鋼鑄件時(shí)操作過猛或粗心大意。尤其是在熱處理前，這是造成不銹鋼鑄件斷裂的重要原因。
5.不正確地堆置或疊放鑄件。會(huì)在復(fù)雜的或薄弱的鑄件中造成過高的應(yīng)力。
6.不銹鋼鑄件在墊板上捆扎過緊。會(huì)使薄壁或復(fù)雜的鑄件發(fā)生斷裂。
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